

1.高强度的耐磨质料球墨铸铁,自润滑,磨损小
2.抗偏载能力强。大幅度的提高了模具的使用寿命
3.配以长导向模具,寿命长
4.模具对中性好,导向精度高
5.定位迅速,选模快
1.两套自动旋转工位
2.任意角度旋转并完成冲压
3.适合庞大零件加工,加工规模更大
4.实现了“一模多用"。减少模具数量
5.缩短了加工时间和准备时间
工艺特点 Process Characteristics:
●AutoCAD制图,自动生成加工程序,具有自动选模功效,操作界面动态演示,简单宜学。
◆接纳日本安川同服电机。导轨丝杆均为台湾品牌。性能稳定。
◆冲压频率可凭据模位设置,满足差别材质。厚度.工艺的加工需求。
◆具有自动重复定位功效,可实现无盲区加工。
◆用于种种金属薄板零件加工,钣金加工行业。可以-次性自动完成多种庞大孔型和浅拉深成型加工,如电箱柜、配电控制盘业。控制台.钣金外罩、通风筛、过滤网.装饰板.瓶盖.厨具.滤清器.消音器、配电箱.崎岖压电力开关设备.电气控制箱、筛网加工、电梯等行业。
◆床身接纳三维软件设计,经过有限元剖析校核实验,结构合理,刚性好,包管机床精度恒久稳定。
◆整体闭式床身,经热处理时效,装配精度高,对地基要求低,装置就位简单。
◆长导向长模具配合厚转塔使用。差别尺寸规格模位数量分派合理。节约模具。降低使用本钱.可实现滚筋.刻印加工等冲床工艺。
◆主要气动元件.电器元件接纳稳定的进口品牌产品,使机床性能更趋完善。
技术参数:
公称压力 300
床身结构 闭式
最大中孔直径 88.9mm
最大工件厚度 6.35
冲孔精度(mm) ±0.10
重复定位精度 ±0.02
最高冲次 300 (步距32mm)
最大定位速度 60
最大工件尺寸 1500x 5000
X/Y轴公称行程 1500/2500
横位 24/32
转堪速度 30
自转模款量 2
夹钳数量 3
控制轴数 4
最大承载重量 150
气源压力 0.6
电源 380 ±5%
外形尺寸 5100xS200x2150